千舴传动的大推力电动缸,专为应对高载荷、高稳定性、高精度的工业应用需求而研发,具备多方面技术优势和工程适应性,已成为替代液压缸、气缸的可靠选择。以下是其主要优势归纳:
千舴传动的大推力电动缸采用高强度滚珠丝杆或滚柱丝杆,配合专业定制的伺服电机系统,推力输出可达数吨甚至十吨以上,稳定性强、输出线性。
最大推力支持 60吨;
可替代中高吨位液压缸,用于压装、夹紧、升降等重载任务;
推力响应快、无冲击,有效延长设备使用寿命。
大推力电动缸配套高性能伺服电机与编码器,实现全闭环控制,具备高重复定位精度:
重复精度可达 ±0.02mm 以内;
支持多段位置控制、速度梯度设定、缓启缓停等功能;
精确执行自动化操作,尤其适用于压接、冲压、铆合等对位置控制要求极高的工艺。
相比传统液压缸,千舴大推力电动缸无液压油污染问题,结构封闭性好,适用于清洁生产与环保制造场景。
无需液压站与管路,整体结构更简洁;
减少漏油、油污等风险,降低维护频次;
使用寿命高,适合 24h 连续运行场景。
千舴传动支持多种安装结构(如前法兰、耳轴、后法兰等)与输出形式(螺纹连接、销轴连接、法兰输出等),适用于各类设备集成环境。
模块化设计,支持快速集成至现有设备;
可搭配千舴高精度行星减速机,实现高扭矩+高刚性输出;
空间可定制,满足不同设备布局需求。
电动缸控制系统支持与PLC、工业PC、运动控制器等无缝对接,通讯协议覆盖主流协议,便于集成至MES或工业4.0平台中。
可实现远程控制、状态监控、报警反馈等功能;
支持程序化控制、多段动作曲线编辑,适配高复杂度动作逻辑;
适用于自动化产线、测试系统、伺服压装系统等。
千舴传动拥有自主研发、精密加工与装配测试体系,可根据客户实际工况快速提供非标设计方案:
推力、行程、导程、电机品牌均可定制;
可配图纸、样机、选型支持一站式服务;
快速交期,助力客户缩短设备开发周期。
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