在工业自动化设备不断向“小型化、高密度、模块化”发展的背景下,空间有限但性能要求不降的设备布局场景愈发常见。尤其在医疗设备、半导体制造、精密检测和3C自动化组装中,如何在有限的机架结构内布置直线模组,是许多工程师在设备开发阶段面临的核心难题。千舴传动作为一家专注于高性能直线模组、电动缸与减速机的生产制造商,长期为客户提供紧凑型、高适配性的模组布置方案,助力企业在有限空间中实现最大性能释放。
面对机台高度受限、长度受限、横向干涉等挑战,千舴传动推出多款低滑台型、薄型、高集成度的直线模组产品。例如,采用滚珠丝杆驱动的超薄模组,其本体高度控制在60mm以下,适用于桌面型自动化设备或狭窄工控空间中使用;同步带驱动型模组则在保持高速响应的同时,缩短电机安装位置,有效减少整体长度。部分机型还配备折返结构或侧装电机设计,显著压缩模组的安装深度,满足客户在空间密集区域内的运动需求。
千舴传动所有直线模组产品均支持电机直连、后折、侧置等多种安装方向,以满足不同客户的空间配置需求。例如,在设备内部高度受限时,可采用后折式安装方式,将电机折回模组本体后侧,整体长度减少30%以上;而在电机干涉较严重的场景中,也可通过皮带转向结构,将电机移至模组侧边,避开其他组件的空间冲突。对于OEM客户,千舴传动还可按需定制电机法兰接口,实现控制系统统一和布线简化。
当需要在有限空间内构建XY或XYZ多轴系统时,传统横向拼接常会导致设备体积膨胀。千舴传动提供多种紧凑型堆叠安装支架,支持模组之间的上下叠放、内嵌悬挂、垂直悬臂等多种方式,将空间利用最大化。例如,Z轴模组可采用底部安装方式,嵌入到XY平台中间,实现嵌套式布置,有效降低设备高度,特别适合点胶、焊锡等头部有限应用。为配合客户装配效率,千舴传动还可提供预装配的多轴模组总成,出厂即用,节省装配时间。
标准产品无法满足尺寸限制?千舴传动支持非标尺寸定制与安装孔位定制服务。无论是模组长度、电机安装方向、滑块数量还是安装面开孔布局,均可按客户需求灵活设计。客户只需提供空间图纸或核心参数,千舴工程师可快速绘制3D方案图并进行有限元验证,确保设计既符合设备尺寸,又保证承载刚性与运行精度。对于有快速交付需求的项目,千舴传动也提供快速打样服务。
在紧凑布置过程中,一项常见误区是行程与载荷设计冗余,导致模组尺寸不必要地放大。千舴传动建议用户在选型前详细评估运动距离、有效行程、负载方向、动态频率等参数,优先使用有效负载-有效行程-合理加速度三轴联动的参数匹配模型。同时,千舴销售与工程团队提供“一对一”应用咨询服务,协助客户快速完成选型、布局、图纸审核等全流程,确保空间设计与性能指标双优匹配。